1. Stop-Card

Permet à tout employé d’arrêter une tâche jugée dangereuse. Sensibilise à la responsabilité individuelle.

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2. Walk the Talk

Visite sécurité des managers sur site pour montrer leur implication dans la prévention des risques.

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3. Analyse des presque-accidents

Analyse des incidents évités de justesse pour en tirer des leçons et prévenir les futurs accidents.

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4. Méthode 5 Pourquoi

Technique simple pour trouver les causes racines d’un incident ou d’un comportement à risque.

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5. Management visuel QHSE

Tableaux de bord affichés sur site pour suivre les indicateurs sécurité et favoriser la transparence.

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6. Causeries Sécurité

Briefs courts et réguliers pour rappeler les bonnes pratiques sécurité et impliquer les équipes terrain.

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7. Ligne verte

Outil visuel pour différencier les comportements sécuritaires (ligne verte) des risques (ligne rouge).

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8. Théâtre forum

Simulations de situations dangereuses ou conflictuelles en entreprise pour une prise de conscience active.

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9. KPI Comportementaux

Indicateurs de suivi des comportements sûrs pour piloter la culture sécurité de manière mesurable.

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10. Formations en conditions réelles

Formation directement sur le terrain avec les outils, EPI et contraintes réelles du poste de travail.

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11. Genba Walk

Visites terrain régulières pour observer les processus, dialoguer avec les opérateurs et détecter les gaspillages.

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12. Poka Yoke

Technique anti-erreur qui permet de prévenir les défauts par la conception ou l'automatisation.

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13. Andon

Système visuel ou sonore permettant de signaler un problème de production en temps réel.

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14. APQP

Advanced Product Quality Planning : planification de la qualité pour les nouveaux produits ou procédés.

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15. QRQC

Quick Response Quality Control : résolution rapide des problèmes qualité sur le terrain.

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16. Mur Qualité

Affichage visuel des performances, anomalies et plans d’action qualité en cours pour stimuler l’amélioration continue.

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17. Liste Unique de Problèmes

Outil de suivi centralisé des problèmes identifiés, analysés et résolus, partagé entre tous les acteurs concernés.

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18. CDCF

Le Cahier Des Charges Fonctionnel : outil d’expression du besoin orienté fonctions et critères de performance.

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19. AMDEC

Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité : prévention proactive des risques produits ou procédés.

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20. Analyse de la Valeur

Approche méthodique visant à optimiser le rapport coût/fonction d’un produit ou service.

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